11 afdruktechnologieën op de productie van papieren zakken

Een kraftpapier-zak heeft mooie, goedkope en milieuvriendelijke kenmerken, wat de favoriet is van de handelaars. Behalve voor het verpakken van de goederen, is nog een kenmerk van de papieren zak essentieel: merkpromotie. In verschillende druktechnologieën krijgen kraftpapier-zakken verschillende aantrekkelijke verschijningen. En uw merklogo en slogan kunnen meer aandacht krijgen en wijdverspreid worden.

Wanneer u kraftpapier-zakken voor uw bedrijf koopt, is het noodzakelijk om eenvoudig te leren over de printtechnologieën, zodat u het beste type kunt kiezen op basis van uw budget en vereisten. Het zal ook helpen om de communicatie tussen u en uw leverancier te vereenvoudigen, misverstanden te verminderen en meer tijd te besparen.

De voorbereiding voor het afdrukken

Stel, u wilt een partij kraftpapier zakjes op maat bestellen. In dat geval moet u een ontwerptekening aan uw leverancier aanbieden voor productie. De ontwerptekeningen zijn meestal een ai-, cdr- of CAD-bestand; dit zijn de formaten die de meeste drukmachines kunnen laden. 

Het eenvoudige printen is gebaseerd op het CMYK-kleurengamma, niet op de RGB-modus die we gewoonlijk gebruiken op onze pc en smartphone. Daarom kunnen de voorbeeldproducten er soms iets anders uitzien dan u verwacht, en dit is niet het productieprobleem. Alle professionele ontwerpers en fabrieken zullen het echter opmerken en ermee omgaan.

Stel dat u uw papieren tassen aantrekkelijker wilt maken; in dat geval moet je ook rekening houden met de materiaalfactor van de tas. Neem als voorbeeld de gecoate papieren boodschappentas; de glans of matte betekenis is moeilijk weer te geven op de elektronische ontwerptekening. Daarom zal uw ontwerper beter een set van Pantone-kaart ter referentie en label het kleurnummer in de tekening.

Zien deze dingen er ingewikkeld uit? Er zijn inderdaad te veel factoren waarmee ontwerp en printen rekening moeten houden. Wat kan ik doen als ik net een idee heb, maar niet weet hoe ik het moet uiten? Het maakt niet uit, JiRong heeft een professioneel ontwerpteam, het enige wat u hoeft te doen is ons uw geweldige idee te vertellen, en wij kunnen u helpen het te realiseren.

Nadat het ontwerp is bevestigd, begint de fabriek met het samenstellen en voorbereiden van de bijbehorende mallen voor de verwerking van het monsterproduct. En de officiële drukverwerking begint nadat beide partijen het monster hebben goedgekeurd.

5 prepress-technieken

Volgens het door u verstrekte ontwerp zal de fabriek de gerelateerde printtechnologieën aanbevelen die het ontwerp kunnen realiseren. Ze zullen verschillende uiteindelijke effecten hebben en de kosten verschillen ook. Er zijn 5 standaard prepress technieken:

Flexografie

Flexografie, ook wel flexodruk genoemd, is de meest populaire prepresstechniek. De plaat die het gebruikt is gemaakt van gebeeldhouwde lichtgevoelige hars, zacht en kan worden gebogen.

Flexografie kan op bijna alle papiersoorten of andere materialen worden toegepast. Het kreeg de volgende voordelen:

• Korte tijdkosten bij het maken van plaat;
• Goedkoop;
• Gebruik veilige inkt;
• Hoge afdruksnelheid en hoge economische efficiëntie;
• Hoge mate van afgewerkte producten;

Lithografie

Lithografie is een relatief traditionele druktechniek. De plaat is niet concaaf-transporteert maar glad en plat. Gebaseerd op de theorie dat olie en water niet mengen, wordt de inkt op het papier geperst. Hierdoor kan bij lithografie alleen inkt op oliebasis worden gebruikt, wat niet veilig is voor het menselijk lichaam. Moderne lithografie is gericht op vierkleurendruk. Hoewel het langzaam werkt, zijn de kosten erg laag, geschikt voor de eenvoudige bedrukking van de originele kleur kraftzakken.

Fotogravure

De theorie van fotogravure is eenvoudig. De plaat is gemaakt door chemische corrosie, snijwerk of laser, en de inkt blijft alleen op de verzonken plaatsen. Wanneer het papier erdoorheen gaat, wordt een geschikte pers aangebracht en de inkt erop overgebracht. De voordelen zijn uitstekend effect, heldere en rijke kleuren, en het belangrijkste is dat het een uitstekende anti-namaakfunctie heeft. 

Maar de tijd voor het maken van fotogravureplaten is lang en heeft hoge kosten. Meestal is het geschikt voor grote batchaankopen van merkbedrijven of dealers. Met een langdurige en stabiele bestelling kunnen de kosten aanzienlijk worden verlaagd.

Zeefdruk

Zeefdruk kan worden gezien als de meest eenvoudige en goedkope technologie. Meestal was het van toepassing op het afdrukken van het T-shirtpatroon. Zeefdruk is oud; de plaat is gemaakt van stof, synthetische vezels of metaal, de patronen drukken op de plaat door middel van ponsen. Talloze kleine grepen vormen de patronen en inktafdrukken op het papier door de gaatjes, zoals de pointillisme bij schilderen. Het zal de beste keuze zijn voor de kraft papieren zak, die alleen met ontwerp in één kleur.

Digitaal printen

Digitaal printen is moderne printtechnologie. We kennen het omdat het wordt toegepast op de typische printer op ons kantoor. Natuurlijk vormen ze een enorme kloof tussen de professionele drukmachine voor papierproducten. Bij digitaal printen hoef je geen plaat te maken en je kunt het ontwerp direct op het papier printen. Het werkt erg snel en het effect is uitstekend. 

Voor de klanten heeft digitaal printen meestal geen minimale bestelhoeveelheid. Maar het nadeel is ook duidelijk; in vergelijking met de traditionele printtechnologieën kost digitaal printen veel. Het wordt dus vaak alleen toegepast op de voorbeeldproducties of een dringende bestelling van een kleine hoeveelheid.

6 Afwerking na de pers

Nadat patronen op het kraftpapier zijn afgedrukt, vindt er meestal nog een nabewerking plaats voor een beter en uniek weergave-effect. De gemeenschappelijke technologieën zijn:

Goud/Zilver Stempelen

Goud- en zilverstempelen wordt ook wel foliedruk genoemd en wordt meestal toegepast op het afdrukken van hoogwaardige papierproducten, met name: boodschappentassen. Een technische term is thermisch transfer printen. Door verhitten en persen, kleurfolie op het papier laten drukken, voor het tonen van een hoogwaardig metalen gevoel. Meestal wordt het merklogo op de tassen met goud gestempeld.                                                                                                                                       

Filmen lamineren

Lamineren van film maakt het papieroppervlak gladder en helderder. Het verwerkt door het heetpersen van een transparante plastic film op het papier en creëert een water- en proofing-effect. De patronen worden ook helderder en het oppervlak sterker. Maar omdat plastic niet afbreekbaar is en moeilijk te recyclen is, zijn er meer overwegingen nodig. Een andere, de lamineerfilm wordt ook geclassificeerd in matte laminering en heldere laminering.

waxen

Het wordt meestal toegepast op de verwerking van kraftpapier van voedingskwaliteit. Eetbare was wordt door verhitting op het kraft-oppervlak bedekt en zorgt voor bepaalde water- en vetwerende effecten.

UV-vernissen

UV-lakken is de veelgebruikte verdere verwerkingsmethode van zeefdruk en lithografie. Het laat de inkt snel drogen en creëert een meer unieke uitstraling (zoals helderder) door UV-straling.

Embossing

Embossing wordt meestal toegepast op dikker kraftpapier of karton. Door druk uit te oefenen, de patronen op de plaat zichtbaar maken op het papier; het uiterlijk heeft een gevoel van drie dimensies.

Stansen

Mechanisch snijden of lasersnijden, de patronen direct op het papier snijden. Veel geschenkzakken en dozen zullen deze verwerking ondergaan. En meer dat we kunnen zien zijn de gestanste handvatten van de papieren zakken.

Alle bovenstaande verwerkingsmethoden na de pers kunnen meestal worden gebruikt om over elkaar heen te leggen, om een ​​aantrekkelijker uiterlijk te krijgen.

Eindverwerking

Het papier wordt na het afdrukken naar de andere machines overgebracht voor verdere verwerking. Ze zullen door middel van snijden, plakken, het toevoegen van handvatten, enz. Tot slot de eindproducten worden.